Полезная информация:

Смета на антикоррозийную обработку резервуара

Профессиональная защита резервуаров от коррозии.

Поверхности резервуарных металлоконструкций, находящиеся на открытом воздухе, должны быть окрашены лакокрасочными материалами. Выбор цвета лакокрасочного покрытия следует производить с учетом коэффициента отражения световых лучей.

Состояние антикоррозионной защиты наружной поверхности наземных резервуаров периодически контролируют. В процессе контроля проверяют наличие дефектов в наружном слое защитного покрытия, сплошность антикоррозионных покрытий по всей наружной поверхности, степень адгезии защитного покрытия к металлической поверхности резервуара.

Работы по окраске резервуаров снаружи необходимо проводить согласно РД 112-РСФСР-015-89 Основные требования к антикоррозийной защите объектов проектируемых и реконструируемых предприятий нефтепродуктообеспечения, ГКНП РСФСР.

2.1. Подготовка наружной поверхности РВС к антикоррозийному покрытию:

При подготовке к покраске резервуаров снаружи с их поверхности удаляют ручным или механизированным способом пришедший в негодность защитный слой, следы коррозии, грязь.

Коррозию с металла снимают механическим способом, применяя механические шкурки №25, 16 и 12 и металлические щетки, или химическим способом, используя при этом моечный состав, который состоит из 35% фосфорной кислоты, 20% этилового спирта, 5% бутилового спирта, 1 % гидрохинона и 39% воды.

Моечный состав наносят на корродированную поверхность на 3-5 минут, после чего состав вместе с продуктами коррозии смывают горячей водой и поверхность протирают насухо.

Механической очистке и обезжириванию подлежит вся наружная поверхность резервуаров.

Подготовленную поверхность тщательно протирают и просушивают.

2.2. Технология покраски резервуаров:

На подготовленную поверхность ровным слоем наносят грунт при помощи пневматического распылителя. При этом большое внимание уделяется исключению образования подтеков. Данная операция направлена на защиту металла от коррозии и сцепляемость лакокрасочных покрытий с металлом.

После завершения данных работ на наружную поверхность наземных резервуаров наносят лакокрасочные покрытия светлых типов, обладающие тепло отражательным эффектом и антикоррозионными свойствами.

Окончательно окрашенная поверхность должна иметь одинаковую толщину слоя без подтеков и других дефектов.

2.3. Защита днища резервуара от почвенной коррозии:

Проблема коррозии днища резервуара весьма серьезна. Например, из-за сквозных коррозионных разрушений днищ резервуаров типа РВС (для отстоя нефти) и промысловых трубопроводов имеют место многочисленные разливы нефти, загрязняющие окружающую среду, а также возникает необходимость в замене днищ резервуаров уже после 5-6 лет их эксплуатации и это при диаметре днища, составляющего, например для РВС-20 000 почти 50 м.

От почвенной коррозии днища резервуаров защищают гидроизоляционным слоем, а также используют электрохимическую защиту, когда к днищу резервуара электрически присоединяют протекторы.

2.4. Электрохимическая защита резервуаров от коррозии:

Электрохимическая протекторная защита металлов от коррозии основана на использовании замечательного явления – прекращения коррозии металлов под действием постоянного электрического тока.

Поверхность любого металла, как известно, гальванически неоднородна, что и является основной причиной его коррозии в растворах электролитов, к которым относятся морская вода, все пластовые и все подтоварные воды. При этом разрушаются только участки поверхности металла с наиболее отрицательным потенциалом (аноды), с которых ток стекает во внешнюю среду, а участки металлов с более положительным потенциалом (катоды), в которые ток втекает из внешней среды, не разрушаются.

Механизм действия электрохимической защиты заключается в превращении всей поверхности защищаемой металлической конструкции в один общий неразрушающийся катод. Анодами при этом будут являться подключенные к защищаемой конструкции электроды из более электроотрицательного металла – протекторы. Поэтому такая электрохимическая защита резервуаров от коррозии называется протекторной.

Электрический защитный ток при протекторной защите получается вследствие работы гальванической пары: протектор – защищаемая конструкция. При своей работе протекторы постепенно изнашиваются (анодно растворяются), защищая при этом основной металл, поэтому за рубежом протекторы называют «жертвенными анодами».

Электрохимическая защита является единственно эффективным средством против наиболее локальных видов коррозии металлов (питтинговой, язвенной, щелевой, контактной, межкристаллитной, коррозионного растрескивания) и при этом предотвращает дальнейшее развитие уже имеющихся коррозионных разрушений, т. е. она одинаково эффективна как для строящихся, так и для находящихся в эксплуатации даже больших резервуаров и другого оборудования.

Протекторная защита обычно применяется совместно с лакокрасочными покрытиями. Такое сочетание пассивной защиты, какой является окраска, и активной защиты, к которой относится протекторная защита, позволяет уменьшить расход протекторов и тем самым увеличить срок их службы, обеспечить более равномерное распределение защитного тока по поверхности защищаемых конструкций и, наконец, компенсировать все дефекты покрытия, связанные с неизбежным его разрушением при монтаже, транспортировке и в процессе его эксплуатации, в том числе вследствие естественного старения (набухания, вспучивания, растрескивания, отслаивания).

Защитный ток идет именно на те участки поверхности металла, где нарушена плотность покрытия, достигая всех затенённых участков, щелей, зазоров и предотвращая коррозию оголившегося металла. При этом следует отметить, что оголенной поверхности металла при его катодной поляризации в пластовой и подтоварной водах выпадает катодный солевой осадок, состоящий из нерастворимых солей кальция и магния и играющий роль дополнительного покрытия.

Вместе с тем, протекторная защита резервуаров от коррозии в состоянии обеспечить полную защиту от коррозии стальных сварных сооружений и без их окраски. В этом случае должна быть обеспечена более высокая плотность защитного тока на неокрашенной стальной поверхности, что потребует увеличения количества протекторов и усилит их расход. Однако, принимая во внимание высокую трудоемкость нанесения лакокрасочных покрытий, особенно на резервуарах, уже находящихся в эксплуатации, такой способ противокоррозионной защиты с помощью установки только одних протекторов представляется для них весьма перспективным.

Поскольку основная масса металлических конструкций делается, как правило, из стали, в качестве протектора могут использоваться металлы с более отрицательным, чем у стали электродным потенциалом. Из основных их 3 – цинк, алюминий и магний.

При этом следует принимать во внимание, что если сдвиг потенциала в отрицательную сторону превысит определённое значение, возможна так называемая перезащита, связанная с выделением водорода, изменением состава приэлектродного слоя и другими явлениями, что может привести к ускорению коррозии.

r-stroitel.ru

Антикоррозийная обработка - Пеера Групп

Антикоррозионная обработка применяется для защиты металлических, бетонных, деревянных и прочих поверхностей от коррозии и воздействия внешних факторов в процессе промышленной эксплуатации.

Процесс выполнения антикоррозионной защиты предусматривает несколько этапов:

Подготовка поверхности. Один из ключевых и самый ответственный этап работ. От качества подготовленной поверхности напрямую зависит срок эксплуатации антикоррозионного покрытия. Для различных типов поверхности предусмотрены разные виды подготовки. Металлические поверхности (на резервуарах, строительных конструкциях) должны быть очищены от брызг сварки, острых кромок, поверхностных налетов и следов ржавчины. Для этого применяется механическая очистка, в том числе с применением аброзивоструйного оборудования (пескострйная обработка). Деревянные и бетонные поверхности должны быть очищены от грязи и пыли, просушены.
Обезжиривание поверхности. Применяется, прежде всего, на металлических поверхностях. По технологии производства металлопрокат и, соответственно, все металлоконструкции, имеют на своей поверхности остатки масляной пленки. Перед нанесением покрытий она должна быть полностью удалена со всех поверхностей. Для этого применяют различные растворители и химические составы.
Нанесение грунтовочного слоя. Большинство лакокрасочных материалов наносятся на предварительно огрунтованные поверхности. Грунтовка улучшает адгезию поверхности и подготавливает ее для нанесения финишного покрытия.
Финишное покрытие. Наносится, как правило, в несколько слоев с общей толщиной не менее 60-80 мкм. В зависимости от типа краски и условий проведения работ, метод нанесения может быть воздушным, безвоздушным, кистью, валиком и т.д.

В настоящее время существует несколько типов покрытий, которые возможно наносить также на частично ржавые и неподготовленные поверхности. Также они предусматривают свое применение без предварительного грунтования (грунт-эмали, эмали 3 в 1). Использование таких покрытий обусловлено значительным удешевлением итоговой стоимости работ за счет исключения самых дорогих этапов, таких как пескоструйная обработка и обезжиривание, которые в условиях действующих объектов не всегда возможны.

В таблице ниже представлена ориентировочная стоимость этапов антикоррозионной обработки резервуаров РВС и строительных металлоконструкций на объектах заказчика

Наименование работ	Стоимость выполнения работ, руб за 1 м2
Пескоструйная обработка купершлаком	400, с учетом материала
Обезжиривание	30, с учетом материала
Нанесение грунта в 1 слой	50, без учета материала
Нанесения лкм в 2 слоя	100-150, без учета материала

На производственной площадке нашей компании в городе Электросталь имеется стационарный малярный цех с пескоструйным и окрасочным оборудованием, в котором возможно выполнить антикоррозионную защиту металлоконструкций, изготовленных на стороннем предприятии. При необходимости, окрасочное оборудование может быть доставлено на площадку заказчика для выполнения работ на месте монтажа или эксплуатации.

Фото

Как получить полный расчёт на антикоррозийная обработка?

Для того, чтобы заказать, вы можете:

позвонить по телефону 8 (496) 570-35-31
заполните и пришлите опросный лист на электронную почту [email protected]
воспользоваться формой "запрос цены", указать контактные данные, и менеджер свяжется с вами.

PEERA комплексные услуги по строительству резервуаров и емкостей своего производства. Мы предлагаем:

изготовление резервуаров, емкостей, сосудов, аппаратов и других металлоконструкций
доставку и монтаж оборудования собственного производства в соответствии с проектом привязки.

peera.ru

Антикоррозийная защита емкостного оборудования на объектах нефте-газоперерабатывающей промышленности

1. При составлении сметной документации по антикоррозийной защите емкостного оборудования на объектах нефте-газоперерабатывающей промышленности выявились несоответствия при применении утвержденных Государственных элементных сметных норм.

В частности, в п. 1.13.6 Общих положений Сборника № 13 ГЭСН-2001 (ред. 2014 г., 2017 г.) написано, что ГЭСН Сборника № 13 на работы с использованием лакокрасочных материалов составлены для однослойного покрытия. При выполнении защитного покрытия в несколько слоев нормы следует увеличивать кратно количеству нанесенных слоев...

Сметной нормой 13-11-021-01 «Антикоррозионное покрытие резервуаров внутренние поверхности» предусмотрен полный комплекс работ, включающий абразивоструйную очистку поверхности, удаление отработанного абразивного материала из рабочей зоны, обеспыливание и обезжиривание поверхности.

Просим разъяснить применение этой расценки в случае двухслойных покрытий, так как подготовка поверхности под нанесение защитных слоев производится один раз.

Нормой 13-11-021-02 «Антикоррозионное покрытие резервуаров наружные поверхности» предусмотрен полный комплекс работ, включающий подготовку поверхности под нанесение защитных слоев, а также грунтование поверхности резервуара и нанесение антикоррозионного покрытия.

Просим разъяснить, как учитывать кратность количества наносимых слоев (п. 1.13.6 Общих положений), если грунтовка наносится в 1 слой, а после высыхания грунтовки эмаль наносится в 2 слоя?

2. Учтены ли в норме 13-11-021-01 «Антикоррозионное покрытие резервуаров внутренние поверхности» коэффициенты, учитывающие усложняющие условия производство работ из приложения 13.2:

«п. 3.4. Дежурство при выполнении работ с пожаровзрывоопасными и вредными веществами в замкнутых объемах;

п. 3.5. При выполнении работ по защите потолочных поверхностей от коррозии;

п. 3.9. При выполнении работ с лесов, подмостей, люлек, лестниц внутри аппаратов и емкостей при диаметре (ширине), м.»?

Ответ

1. Пункт 1.13.6 Общих положений Сборника 13 в части увеличения норм кратно количеству слоев корректно будет применять только к тем нормам (расценкам), в которых учтены затраты непосредственно на нанесение антикоррозионных составов. Если нормы (расценки) являются комплексными, и в них предусматриваются как подготовительные (например, абразивоструйная очистка поверхности, удаление отработанного абразивного материала из рабочей зоны, обеспыливание и обезжиривание поверхности), так и основные рабочие операции, то применять п. 1.13.6 к таким нормам (расценкам) не следует, так как кратно возрастут и затраты на подготовительные работы, а они при многослойном нанесении антикоррозионных составов не будут изменяться.

При определении затрат по нанесению антикоррозионных составов в несколько слоев рекомендуем применять расценки 13-11-021-01,02 без их корректировки. Затраты по нанесению дополнительных слоев целесообразно учитывать отдельной строкой, например, по расценкам табл. 13-03-002 «Огрунтовка металлических поверхностей» и 13-02-004 «Окраска металлических огрунтованных поверхностей».

1. Расценками табл. 13-11-021 «Антикоррозионное покрытие резервуаров» не предусмотрены усложненные условия производства работ.

В том случае, если работы будут выполняться в усложненных условиях (дежурство при выполнении работ с пожароопасными веществами, защита потолочных поверхностей, работа с лесов), то к расценкам следует применять коэффициенты на условия производства работ из приложения 13.2.

smetnoedelo.ru

РД 3661-01297858-03-01 «Инструкция по антикоррозионной защите резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов с использованием однокомпонентных полиуретановых лакокрасочных покрытий»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

Антикоррозионная обработка стальных резервуаров и емкостей

Версия для печати

Специалисты ООО "Нефтегазинижиниринг" предлагают комплекс работ, направленных на удаление коррозии с металлических конструкций и предотвращение ее появления даже при жестких условиях эксплуатации.

Коррозионное разрушение представляет собой негативное химическое или физико-химическое влияние на металлические элементы резервуаров, что вызывает разрушение и истончение материалов. Факторами возникновения становятся не только внешнее воздействие окружающей среды, в том числе дождевые осадки и снег, но и постоянное соприкосновение с рабочей средой.

Конструктивные элементы стальных резервуаров	Степень агрессивного воздействия
Конструктивные элементы стальных резервуаров	сырая нефть¹	мазут², керосин, дизельное топливо	бензин
внутренняя поверхность днища и нижний пояс на высоту 1м от днища	среднеагрессивная	среднеагрессивная	слабоагрессивная
средние пояса, нижние части понтонов и плавающих крыш	слабоагрессивная	слабоагрессивная	слабоагрессивная
верхний пояс (зона периодического смачивания)	среднеагрессивная	слабоагрессивная	среднеагрессивная
кровля РВС, верх и бортовые поверхности понтонов и плавающих крыш	среднеагрессивная	среднеагрессивная	слабоагрессивная

¹ При наличии в сырой нефти концентрации более 10 г/л сероводорода и углекислого газа вне зависимости от соотношения степень агрессивности повышается на одну ступень.
² Степень агрессивного воздействия мазута применима при условии температуры не выше 90°С.

Слабоагрессивные среды предполагают скорость коррозионного разрушения стальных частей резервуара не более 0,05 мм/год, среднеагрессивные - от 0,05 до 0,5 мм/год, сильноагрессивные - свыше 0,5 мм/год.

Методы защиты основываются на различных подходах и учитывают материал, из которого изготовлен резервуар и оборудование, агрессивность продукта, эксплуатационные условия, температурный режим и т.д. В общем случае, антикоррозионная обработка представляет собой нанесение защитного покрытия на предварительно очищенную металлическую поверхность.

Антикоррозионная обработка резервуаров: подготовка поверхности, материалы

Предварительная подготовка поверхности резервуаров для нанесения антикоррозионного покрытия проводится в несколько этапов:

Дегазация резервуаров и оценка загазованности.
Слив нефтепродуктов или хранимой среды из резервуаров.
Очистка стенок резервуара от масляной пленки, смазки и предыдущего покрытия.
Используемые материалы: щетки, скребки, вода под давлением.
Удаление остаточной массы и обезжиривание поверхности.
Инструменты: органические растворители, в том числе бензин, уайтспирит.
Способ проведения: с помощью протирочного материала либо методом распыления.
Зачистка от ржавчины и окалин.
Способ: химический, термический или механический метод.
Пескоструйная обработка.
Инструменты: пескоструйный аппарат во взрывозащищенном исполнении.
Промывка внутренней части резервуара.
Инструменты: моющие составы, щетки, горячая вода под напором.
Способ: химический, термический или механический метод.
Обдувка поверхности резервуара или резервуарного оборудования.
Инструменты: чистый и сухой сжатый воздух, предназначенный для удаления пыли.
Сушка внутренних стенок в течении 2-3 дней при открытых задвижках и люках в температурном диапазоне 5-20°С.

Степень очистки металла оценивается по одной из четырех ступеней, где четвертая используется для заводских условий выполнения окраски либо перед нанесением химически стойкого антикоррозионного неорганического покрытия в особых случаях. На монтажных и строительных площадках степень очистки допускается 2-3 ступени.

Правильный подбор антикоррозионного покрытия для нанесения на очищенную поверхность обеспечивает долговременную защиту резервуаров, резервуарного оборудования и технологических трубопроводов.

Преимущества специальных эмалей и красок для предотвращения коррозии

Основными преимуществами специальных составов для антикоррозионной обработки перед иными способами являются:

возможность нанесения на крупногабаритные конструкции вне зависимости от сложности геометрической формы;
гибкость в подборе цвета, что наиболее важно для крупных промышленных производств;
сравнительно низкая стоимость.

Выбор покрытия для резервуаров и сопутствующего оборудования осуществляется с учетом технологических факторов. Ассортимент используемых специалистами ООО "НГИ" покрытий включает в себя: эмаль против коррозии комплексного действия, уретановые износостойкие эмали, полиуретановые маслобензостойкие грунт-эмали, аэрозольные краски для труднодоступных мест, краски для защиты оцинкованного металла и иные виды материалов.

Процесс покрытия антикоррозионными составами

На подготовленную поверхность резервуара наносится равномерным слоем грунт и особое внимание уделяется отсутствию подтеков. Нанесение производится пневматическим распылителем.

Грунтовка обеспечивает хорошую защиту от коррозии и высокую сцепляемость лакокрасочных материалов со стальными элементами емкости и оборудования. Лакокрасочные составы наносятся от 2 до 4 слоев, при этом каждый новый слой наносится только после просушки предыдущего.

По окончанию работ оформляется акт приемки в письменной форме, где описываются проведенные операции и паспорт на используемые материалы.

Стоимость антикоррозионной обработки резервуаров и резервуарного оборудования

Специалисты ООО "НГИ" рассчитывают стоимость антикоррозионной обработки резервуаров и оборудования с учетом объема резервуара, степени поражения металла коррозией, эсплуатационных параметров и иных условий. Для того, чтобы получить информацию о стоимости, можно:

связаться со специалистами ООО "НГИ" по одному из телефонов:
для Москвы 8 (495) 246-01-62,
для Спб и регионов 8-800-333-95-62,
для Саратова и области 8 (8452) 250-357;
отправить письмо по электронной почте ;
отправить заявку с помощью формы "Заказать услугу", расположенной внизу страницы.

ngirf.ru

Антикоррозийная защита трубопроводов и резервуаров

Коррозия является естественным явлением, которое разрушает строение материалов и ухудшает их характеристики по различным причинам.

При длительной эксплуатации резервуаров и труб существует риск коррозии с внешней и внутренней сторон. Наружная поверхность подвергается коррозии из-за влияния таких факторов, как влажность атмосферного воздуха и содержащихся в нем элементов агрессивных веществ, которые как негативно влияют на здоровье человека, так и ухудшают свойства материалов. Внутренняя поверхность повреждается из-за воздействия хранящихся или переправляемых агрессивных продуктов.

Антикоррозийная защита трубопроводов и резервуаров — сложный технологический процесс с применением защитных средств и квалифицированных специалистов.

На возникновение коррозии резервуаров и труб влияют:

1. влажность и температурные перепады;
2. примёненная покрасочная схема;
3. агрессивность хранящихся продуктов;
4. марка и тип материала, который использован для производства резервуара.

Необходимо регулярно контролировать состояние антикоррозионной защиты, обязательно осуществлять проверку недостатков и изъянов во внешнем и внутреннем слоях материала, сплошность и степень адгезии защитного покрытия к стальной поверхности резервуара или трубы.

Также важна защита тепловых сетей от коррозии как подвид активной защиты от коррозии трубопроводов.

Как проводится защита от коррозии

Защита внешней и внутренней поверхности резервуаров от коррозии проводится с помощью очистки абразивоструйным или пескоструйным способом и нанесением на поверхность опредёленной лакокрасочной схемы.

Выбор лакокрасочной схемы необходимо осуществлять в зависимости степени агрессивности среды и требований к долговременности эксплуатации защищаемой конструкции. В работе по антикоррозионной защите наружных поверхностей резервуаров следует руководствоваться РД 112-РСФСР-015-89 и ИСО 12944.

Проекторная защита резервуаров от коррозии происходит гальваническим методом. Такой способ не всегда применим и не во всех случаях может подойти под конкретный случай.

Виды антикоррозийной обработки труб и резервуаров

Защиту наружной и внутренней поверхности резервуаров от коррозии проводят, используя в качестве антикоррозионных защитных средств лакокрасочные покрытия. Защищая стальную поверхность резервуаров с использованием различных сочетаний антикоррозионных составов, мы обеспечиваем общую схему, максимально изолирующую поверхность от негативного влияния эксплуатационных факторов и воздействия окружающей среды.

osoran.com