Полезная информация:

Холодное цинкование смета

Холодное цинкование металла. Холодная оцинковка в Москве на заказ

По запросу промышленных предприятий и частных клиентов в Москве и Подмосковье мы проводим холодное цинкование металла. Обратитесь к нам, чтобы узнать подробности.

Преимущества холодного оцинкования

Если сравнивать с горячей методикой, то у холодной технологии есть несколько плюсов:

проводить работу можно в диапазоне –30…+50 °C, то есть практически в любых условиях;
не требуется специальная среда, разогретая до нескольких сотен градусов;
затратность — денежная и энергетическая — существенно ниже;
уже установленные конструкции не требуется демонтировать.

Лакокрасочное покрытие образует с защитным прочную связку, так что не приходится выбирать между эстетической привлекательностью и антикоррозионными свойствами.

Этапы холодного цинкования металла

Работают наши мастера по следующей схеме:

готовят поверхность, очищаютхолодное цинкование конструкций из металлаеё от старого покрытия, коррозионного слоя, повреждений и так далее;
с помощью специального оборудования наносят цинк на очищенную, обработанную поверхность;
контролируют тщательность и целостность созданной защиты.

Если необходимо, конструкция может быть обработана и по другим технологиям, например для предохранения от ультрафиолета. В зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха, нанесённое покрытие твердеет в течение того или иного срока.

Области применения холодного цинкования

С помощью данной технологий можно получать защищённые от коррозии:

кузовные элементы, детали автомобилей и оборудования;
ограждения, резервуары для жидкостей, фурнитуру;
трубопроводы, ёмкости, элементы кондиционеров;
декоративные изделия различных форм;
опоры, мачты линий электропередач.

Обращаясь к нам, уточните, какие металлоконструкции вам нужно защитить от агрессивного воздействия внешней среды. Получите консультацию по применению технологии.

Цена холодного цинкования металла

Когда проводится холодная оцинковка металла, учитываются затраты расходных материалов и электроэнергии. Влияет на стоимость услуги и начальное состояние заготовки: необходимости работать по ржавчине, в частности, создаёт дополнительные трудозатраты.

Обращаясь к нашему менеджеру ещё до заказа, вы можете предварительно узнать, во сколько обойдётся работа с той или иной конструкцией.

metallo-obrabotka24.ru

Цинкование | Качественное покрытие цинком

Цинкование металла – один из самых востребованных, распространенных видов обработки. На поверхность металлического изделия наносится тонкий защитный слой, который не допускает преждевременного негативного влияния внешней среды на металл, окисления и прочих признаков разрушения.

Цинк прекрасно подходит для нанесения на различные металлы, способен улучшить свойства продукции металлообработки. Защита от образования ржавчины, увеличенная прочность, твердость, пролонгированный срок эксплуатации, термоустойчивость. Принимая во внимание сравнительно низкую стоимость цинкования, достойные протекторные свойства – данная технология является отличным решением во многих ситуациях.
ООО «СЗЦМ» — предоставляет услуги цинкования по выгодным ценам. Наши специалисты ждут Ваших заявок. Возможно изготовление день в день!

Холодное цинкование

Холодное цинкование выгодно отличается от остальных видов простой нанесения. Не требуется какого-либо громоздкого специализированного оборудования. Нанесение цинка можно осуществлять прямо на месте. В случае, когда речь идет об обработке сложно транспортируемых или не предназначенных для транспортировки вовсе объектах – это огромное преимущество.

Приемлемый температурный режим процесса варьируется в пределах от -10 до +40 градусов Цельсия. Процесс может осуществляться посредством распыления, окраски кистями или валиками, или же цельным погружением изделия в раствор. Порой напыление цинка делается простым распылением из баллончика на подготовленную деталь.

Помимо перечисленных плюсов – обобщим неназванные:

быстрое высыхание – в зависимости от условий, при благоприятных условиях – в порядке 20 минут;

совместимость с почти любыми лакокрасочными материалами;
благодаря свойствам цинка — не ржавеет в местах повреждений, поврежденные участки легко восстановить;
может использоваться под водой;
цена цинкования холодным методом – вне конкуренции.

Горячее цинкование

Горячее цинкование осуществляется посредством погружения изделий в ванну, заполненную нагретым до более чем 400°C раствором. Расплавленный цинк заполнит все мелкие трещины и дефекты, труднодоступные места. За счет полного погружения образуется сплошное покрытие без пропусков. Затем проводится сушка.

Срок службы рассматривая покрытия может достигать 60-ти лет. Метод надежен, как швейцарские часы. С момента возникновения способа (более полутора века назад) технология не претерпела существенных изменений и была признана стандартом для этой области.

Из преимуществ можем выделить:

надежность, качество защитного слоя;
долгое время службы покрытия;
возможность быстро обработать крупные изделия.

Белый цинк

Белый цинк или бесцветный – наиболее широко применяется в обработке метизов всех мастей. После цинкования продукция проходит пассивацию. Следует подчеркнуть, что обыкновенно это делается из декоративных соображений. Белый, яркий цвет отлично смотрится в сочетании с металлическими изделиями. Помимо этого, характерно небольшое возрастание защитных качеств.

Желтый цинк

Желтый цинк также чаще всего применяется при изготовлении крепежа различных видов. Болты, шурупы, петли и прочее-прочее… Антикоррозийные свойства метизов существенно возрастают, если после проведения цинкования дополнительно провести хроматную пассивацию. В ходе проведения этой процедуры метизы и приобретают желтый, радужный цвет, отсюда и название. Коррозийная стойкость возрастает в два с половиной, порой в три раза по сравнению с изделиями прошедшими бесцветную пассивацию. С точки зрения внешнего вида характерный желтовато-радужный отлив – привлекает глаз, оставляет достойное впечатление.

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование делается в печах, при высоких температурах происходит диффузия цинка и изделия. Герметично закрытый контейнер помещается в печь и медленно вращается на протяжении достаточно продолжительного времени. Так удается достичь тесного переплетения на молекулярном уровне.

По этой причине покрытие получается устойчивым к скалыванию и отслаиванию, даже в условиях серьезных механических воздействий. Данный вид превосходит по прочности защитный слой, создаваемый гальваническим способом с применением цинка.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование делается электролитическим методом. Естественно продукция должна пройти соответствующие процедуру перед обработкой. Осмотр, очистку, обезжиривание, промывки, травление при необходимости, само цинкование и сушку. На выходе получаются качественные продукты с презентабельным внешним видом, защищенные от негативного влияния окружающей среды должным образом.
Важным нюансом, при наличии в изделии отверстий, является требование — они могут быть только сквозные.

Покрытие цинком

Покрытие цинком используется повсеместно. Крепежные приспособления, столбы, заборы, шестерни, металлоконструкции всех мастей, перечислять можно до бесконечности. И это вовсе не случайность. Столь широкая распространенность заслужено получена благодаря качествам, которые придает цинк обрабатываемым изделиям.

Цинкование стали

Цинкование стали один из наиболее часто встречаемых видов обработки. Сталь – рабочая лошадка в почти любой сфере. Недостатки металла с лихвой компенсируются за счет нанесения покрытия, сохраняя все достоинства. В итоге получаем прочный, легкодоступный материал со сравнительно низкой стоимостью и приличным сроком эксплуатации.

Цинкование ГОСТ

Мы проводим работы в строгом соответствии всем государственным стандартам. Более подробно ознакомиться с деталями заказа работ по ГОСТу вы можете здесь.

Цена цинкования

Цена цинкования зависит от множества индивидуальных факторов. В зависимости от разновидности нанесения, объема заказа, геометрической формы изделий и прочего. Высококвалифицированные специалисты Северо-Западного Центра Металлообработки грамотно проконсультируют Вас по всем возникшим вопросам. Пожалуйста, оставляйте заявки через форму ниже, по электронной почте или контактному телефону. Мы ответим в ближайшее время!

xn--g1aknv.com

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ металла ❗ - ООО "ЭЦМ"

Для антикоррозийной защиты металлов существует множество различных способов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Метод холодного цинкования по праву считается одним из лучших, ведь сочетает в себе все удобные характеристики других вариантов отделки.

Горячее или холодное цинкование – найди три отличия

Уже давно известно, что обрабатывание стальных поверхностей цинком – один из самых действенных способов, обеспечивающих антикоррозийную защиту на многие десятилетия. Практика показывает, что имея высокую электрохимическую устойчивость и сопротивление механическим повреждениям, обработка горячим или холодным цинком позволяет забыть о покраске и профилактической отделке сроком на 50 лет!

Имея одну конечную цель, эти два вида обработки металлических деталей разнятся в принципиальных вопросах:

Проведение операции. Горячая отделка представляет собой слиток, расплавленный при высоких температурах, с добавлением ряда дополнительных материалов. Преимущества его состоят в сопротивлении коррозии легкой адгезии и твердости цинкового покрытия.
«Холодное покрытие» - это раствор соли цинка путем электролиза, для нанесения на стальное покрытие, без нагрева.
Горячее цинкование - это химическая обработка, электрохимическая реакция. Его непрерывный процесс происходит по приблизительной схеме: сталь → нагрев → охлаждение до температуры оцинкованного цинка → охлаждение →
Холодное цинкование - физический процесс, простое покрытие поверхностным слоем цинка.

Холодное цинкование - физический процесс, простое покрытие поверхностным слоем цинка.

Технологические различия. Горячее цинкование - это обезжиривание, травление, погружение, сушка, погружение металла в расплавленный цинк на определенный промежуток времени, который может быть разным.

Обработка холодным способом, начинается с подготовки детали путем обезжиривания поверхностей, ручного или автоматического извлечения отходов и бесконтактной обработки.

Слой оцинковки, полученный холодным способом равен всего 10-50 г / м², его собственная коррозионная стойкость, меньше, чем горячего цинкование.

Корпус из стали, оцинкованной горячим способом, представляет собой гладкую поверхность (при условии, что его адгезия прочная), с высокой механическая устойчивость. Есть, конечно редкие явления коррозии изделия, оцинкованного горячим способом, но проявляются они по истечении очень длительного периода времени, полностью оправдывая ожидания и соответствуя выдвинутым требованиям.

Холодное цинкование металла – хорошая перспектива

Параллельно с удобством и качеством, горячая процедура требует больших ресурсных затрат, мощностей и как следствие – стоимость ее нельзя назвать демократичной. С целью сделать антикоррозийную обработку доступной каждому, была придумана новая операция – холодного цинкования. Возможность применения в любых условиях и широкая обхватываемость – далеко не все преимущества нового метода. Суть его состоит в аэрозольной обработке металлического предмета цинкосодержащими композициями. Спустя малый промежуток времени, на поверхности образуется тонкое покрытие, обладающее теми же защитными характеристиками, что и после более весомого горячего цинкования.

Возвращаясь к преимуществам современного метода, стоит рассказать о самых полезных:

для проведения обработки не требуется специальных технологичных условий (большого пространства, температурного режима, влажности), весь процесс может проходить в бытовых условиях, с применением обычной кисти, валика или распылителя.
обрабатываемая конструкция может иметь любую форму, с труднодоступными местами;
легкий монтаж элементов, прошедших обработку, в том числе с помощью сварки;
возможность проводить обработку металлоконструкций без предварительного демонтажа. Вполне веский аргумент в пользу экономии, ведь отпадает необходимость снимать/монтировать и транспортировать элемент – весь процесс стационарный;
хорошее сцепление полученного покрытия с другими лако – красочными материалами;
легкость подготовки к окраске, не требуемая усилий и затрат.

Выше было сказано о несущественности температуры окружающей среды – это правда, термодиапазон может варьироваться от -20 до + 40 градусов, никаким образом, не влияя на качество обработки.

Будучи объективными стоит сказать и о некоторых недостатках выбранного метода, которых хоть и мало, но они все же есть. Главным минусом принято считать посредственную стойкость к механическим воздействиям, по сравнению с горячей отделкой. Исправить этот урон можно довольно просто – нанести на место повреждения антикоррозийный раствор.

Холодное цинкование металла - технология

Производить такую обработку от коррозии можно с помощью разнообразных цинкосодержащих растворов. Их состав должен строго соответствовать государственным требованиям, в частности ГОСТу 9.305-84, где прописаны компоненты и их пропорции. Также стандарт оговаривает особенности всех покрытий (металлических и неметаллических), что получаются различными химическими способами. Исходя из этого же ГОСТа стоит сказать, что обрабатывать холодными составами разрешается любые изделия и детали, кроме тех, которые содержат в себе магниевые сплавы и выполнены из стали повышенной прочности.

Вопреки простоте применения метода холодного цинкования, согласно стандартам, все же есть нюансы и даже правила, которые обязательно стоит выполнять перед началом обработки.

Подготовительные этапы перед антикоррозийной обработкой

очистка от загрязненностей, закоксованостей. Избавление от солей и прочих влияний внешней среды;
удаление ржавчины и окалин посредством гидродинамического, абразивного или абразивоструйного метода. Такая методика также придает поверхности шероховатости, необходимой для дальнейшего оцинковывания;
после применения гидро - способов очистки необходимо просушить деталь до полного исчезания влаги;
ручное удаление варочных отходов, заусенец, сглаживание острых углов и кромок;
извлечение остаточных грязевых явлений (преимущественно пыли), с использованием направленной струи воздуха.

Технологические требования указывают на то, что при наличии масляных, жировых, грязевых пятен, элемент необходимо обезжирить, но только с помощью растворителей углеводородной группы.

Существуют и другие требования, которые необходимо выполнять для качественной антикоррозийной обработки.

Соответствия подготовительной обработки:

стандарт ISO 8502-3 регулирует уровень очищения от пыли;
ГОСТ 12.2.052 контролирует качество обезжиривания, с помощью люминисцентной лампы;
шероховатость поверхности по параметрам ISO 8503-1. Инструмент, применяющийся для контроля – компаратор или профилометр.

Только после полного соответствия ГОСТам проведенных подготовительных работ, можно приступать к непосредственной обработке металлопроката цинком. И хотя диапазон температур для проведения операции весьма велик, стоит присмотреться к рекомендуемому режиму, указанному на баночке аэрозоля или внутри, в инструкции. Стоит также учитывать и такое природное явление, как точка росы. Она должна быть меньше, чем температура обрабатываемой поверхности минимум на три градуса. Невыполнение этого простого условия может повлечь за собой неприятное последствие – образование влаги на металлической поверхности, что ухудшит сцепление цинка и в будущем будет способствовать распространению коррозии.

Определить данный показатель можно с помощью нескольких климатических приборов. Лучше всего точка росы определяется современным оборудованием, но для этого подойдет и гигрометр, психометр и даже обычный термометр. Полученные данные сверяются по специальным таблицам, созданным специально для определения этого погодного явления.

На сухую поверхность наносить покрытие стоит равномерно и с некой последовательностью, чтобы захватить все участки, включая труднодоступные. Можно также покрывать сразу в несколько этапов, но для этого нужно дождаться застывания предыдущего слоя цинка. Такая мера важна для достижения максимальной защиты металла от влияния внешних факторов.

Производить обработку необходимо специальными средствами, например, пульверизатором или с помощью другого, безвоздушного оборудования. Валиком и кисточкой обрабатываются только элементы металлоизделия, которые нуждаются в полосовом окрашивании и бесконтактное покрытие здесь неуместно. По завершении нанесения покрытия следует проверить качество, посредством измерения толщины полученного слоя. Сделать это можно, опять же с помощью специальных приборов, или народным способом – визуально. Первый способ более надежный, ведь позволяет оценить не только эстетический внешний вид детали, отсутствие повреждений и дефектов, но еще и степень сцепления цинка с металлической поверхностью.

Холодное цинкование металла составы

Современная металлургическая промышленность не отстает от других сфер народного хозяйства и разрабатывает целое множеств различных веществ для проведения оцинковки сталей. Все они отличаются плотностью полученного покрытия, разнообразием температурных режимов и другими немаловажными характеристиками. Давайте рассмотрим несколько популярных антикоррозийных составов, приобретение которых не будет лишним никому.

Гальванол – пожалуй, самый известная композиция, лучше всего сочетаясь в отношении цена/качество. Подходит для обработки как наружных, так и внутренних частей металлопроката, благодаря чему активно применяется в промышленности. Состав вещества – однокомпонентный электролитический цинк, может в незначительных количествах содержать примеси летучих соединений. Использовать цинковую краску можно при температуре от -30 до +50 градусов, в условиях повышенной влажности и даже с наличием элементов ржавчины (при условии, что она не отстает от металлического материала).

Еще одно преимущество - устойчивость в сфере этилового спирта, в водном пространстве и в соляных растворах.

Вторым эффективным антикоррозийным средством является Цинотан. Лучше всего он подходит для обработки сооружений на водоемах, ограждений на дорогах, опор линий электропередач, водопроводов и прочих объектов, которые поддаются регулярному влиянию влаги. Также активно используется в нефтеперерабатывающей промышленности при окраске емкостей с нефтепродуктами и другими горюче – смазочными материалами.

Чаще всего композицию используют для систем, имеющих в конструкции полиуретан и винил, в качестве грунтовки. Универсальность применения позволяет пользоваться веществом во всех климатических зонах, не боясь ни холода, ни влаги, ни сухости с жарой. Такая черта говорит о соответствии продукта ГОСТу 15150, где указаны классы размещения хозяйственных и промышленных объектов.

Существует много полезных антикоррозийных композиций, что имеют свою узкую среду использования:

Цинотерм. Представляет собой термостойкую грунтовку, что используется в зонах с влиянием повышенных температур, защищая металл от искажения. Может применяться с эмалевыми лако – красочными материалами;
Цинконол. (цинконаполненная полиуретановая грунтовка). Устойчива к большинству известных влияний, в частности нефтепродуктов, щелочей, некоторых кислот. газов. Обладает стойкостью к высоким температурам и эластичностью.
Мастер Ак-100. Защитный материал, созданный специально для защиты автомобильных кузовов и деталей двигателя, применяется также и в мостовом строительстве, монтаже линий электропередач.

Металлообработка использует не один десяток грунтовок и смесей для антикоррозийной обработки, частота применения которых зависит только от сферы службы той или иной детали. Защита от порчи стали с помощью цинка – является передовой на сегодняшний день, ее процессы постоянно совершенствуются.

oooecm.ru

Прайс-лист продукции, холодное цинкование, жидкая теплоизоляция и огнезащитные материалы

Специальные грунтовки
Наименование товара	Фасовка	Цена
Цинкор-Топ полуглянец	10 кг	от 460 руб
Цинкор-Топ молотковая	8 кг	от 550 руб
Барьер-Грунт	1.7 кг, 5 кг, 10 кг и 38 кг	от 445 руб
Цинкошов	1.7 кг, 5 кг, 10 кг и 38 кг	от 445 руб
Цинэп	2 кг и 25 кг	---
Цинотерм	1.5 кг и 25 кг	---
Цинконол	10 кг, 12 кг и 20 кг, 520 мл	от 450 руб
УХРА-1503	50 кг	от 220 руб
Экоцин	1 кг и 25 кг	от 350 руб
КО-42	1 кг, 15 кг и 50 кг	от 440 руб
Цинакол	20 кг	от 450 руб
ЦХСК-1467	3 кг, 6 кг, 15 кг и 20 кг	от 280 руб
АЦСК 80-02 Кольчуга	5 кг	от 350 руб
АЦСК 80-01 Кольчуга	8 кг	от 450 руб
Jotun Barrier	9 л	от 700 руб
Полимерцинк	20 кг	от 395 руб
Изолэп-гидро	1 кг и 23 кг	---
Изолэп-mastic	1 кг и 23 кг	---
Изолэп-oil	2 кг, 19.7 кг и 26 кг	---
Изолэп-primer	1.5 кг, 13 кг и 27 кг	---
Виникор грунт-эмаль	20 кг	---
Виникор-Экопрайм-01	20 кг	---
Виникор-Марин грунт	20.5 л	---
Виникор-061	20 кг	---
Виникор-Норд	20 кг	---
Interzinc 52	2 л и 10 л	от 400 руб
Hempadur Zinc	2.8 кг	от 700 руб
Цинар	20 кг	от 450 руб
ЭП-0199	0.9 кг, 20 кг и 55 кг	от 160 руб
ХВ-0278	0.9 кг, 20 кг и 55 кг	от 450 руб
СпецНаз	0.9 кг, 3 кг, 20 кг и 55 кг	от 391 руб
Корроед	0.9 кг, 1.9 кг, 5 кг, 21 кг и 53 кг	от 297 руб
Эпостат	24 кг	от 367 руб
Полиуретол	20 кг	от 499 руб
Нержамет-грунт	0.9 кг и 25 кг	от 249 руб

zincor-lkm.ru

Холодное цинкование металла в Москве

Нанесение слоя цинка на поверхность металлопроката является одним из самых распространенных методов антикоррозионной защиты. Это позволяет значительно увеличить срок эксплуатации конструкций, продлевая его на 10, 15 и более лет.

Одной из наиболее перспективных антикоррозионных технологий является холодное цинкование металла, которое заключается в использовании специальных композиций без доставки конструкции на производство. В результате использования таких составов формируется слой, который по своим защитным свойствам ничем не уступает тем, что были получены иными методами.

Завод Металлоизделий «Новаметалл» предлагает вашему вниманию услуги холодной оцинковки металла по доступным ценам. К преимуществам такой технологии относятся:

малые затраты на подготовку;
отсутствие ограничений в размерах конструкций;
высокий уровень адгезии (сцепления) с поверхностью;
легкая сварка обработанных деталей;
выполнение всех работ на месте – не требуется демонтаж и перевозка к месту обработки;
широкий температурный диапазон – покрытие может наноситься при температуре от -20 до +40 ^оС.

Особенности технологии

Состав и свойства цинксодержащих композиций регламентированы ГОСТ 9.305-84. В данном нормативном документе указаны требования к покрытиям, изготовленным гальваническим и химическим способами.

В соответствии с указанным ГОСТом составы для холодного оцинкования могут применяться для обработки любых единиц и конструкций, кроме тех, что изготовлены из высокопрочных сталей и магниевых сплавов. Перед нанесением защитного слоя необходима подготовка поверхности, которая проводится в несколько этапов.

Обмыв. Предназначен для удаления естественных загрязнений, отложений солей, закоксованности.
Механическая очистка. Производится пескоструйным, гидроабразивным или иным регламентированным методом для придания нужной шероховатости, а также для удаления окалины и ржавчины.
Просушивание. Проводится в том случае, когда на предыдущем этапе применялся гидроабразивный или иной метод с использованием воды.
Завершающая очистка. Предназначена для удаления острых углов, кромок, заусенцев.
Обеспыливание. Очистка производится направленной струей воздуха, поступающей под давлением.

Если имеются масляные наслоения, металлоконструкция или деталь дополнительно обезжиривается растворителями углеводородной группы.

После проверки качества подготовки на поверхность наносится выбранный состав для холодного цинкования. Операция производится при определенной температуре, которая указана производителем защитной композиции.

Составы для холодного цинкования

«Гальванол». Это средство может использоваться при температуре -30 … +50 ^оС в условиях повышенной влажности. Может наноситься на участки с коррозией (при условии, что ржавчина не отслаивается). К преимуществам «Гальванола» относится устойчивость к морской и пресной воде и повышенной влажности.
«Цинотан». Применяется для защиты резервуаров, трубопроводов, опор ЛЭП, производственных и транспортных конструкций (мостов, переходов), дорожных ограждений. Полученный слой устойчив к промышленной атмосфере и сильно загрязненной воде.

К другим известным защитным составам относятся «Мастер АК-100», «ЦВЭС», «Цинконол», «Цинотерм».

Чтобы оставить заявку, пишите на почту [email protected] или звоните по телефону: 8 (800) 777-19-60.

novametcom.ru

Классы цинкования металла - особенности, параметры толщины слоя цинка

Толщина цинкового слоя и разновидность технологии цинкования – это важнейшие параметры, от которых зависит продолжительность эксплуатации металлоконструкций. Наша компания «ЭЦМ» предлагает высококачественное цинкование изделий из металла разного класса.

Зачем требуется цинкование

Покрытие из цинка – это тонкий слой, который наносится на поверхность металлоконструкций для повышения долговечности и противодействия коррозионным процессам. Именно от того, насколько прочным является слой из данного материала, будет зависеть период использования металлопроката. Качество цинкования можно определить методом нанесения покрытия и толщиной слоя. Ниже вы узнаете, какие выделяют классы цинкования.

Какие существуют классы

В зависимости от количества нанесенного на металлопрокат цинка, выделяют следующие категории:

Повышенный класс (обозначают буквой «П»). Количество нанесенного с двух сторон цинка в пределах 570-855 г на м², толщина в рамках 40-60 мкм. Это наиболее высокий класс цинкования, который гарантирует оптимальное противодействие коррозии.
1 класс – масса цинкового слоя с двух сторон в пределах 258-570 г на м², уровень толщины от 18 до 40 мкм.
2 класс – цинк наносится в объеме от 142 до 258 г на м², при этом толщина слоя нанесенного компонента составляет в пределах 10-18 мкм.

Сфера применения

От класса цинкования зависит область применения металлопроката. Первый и повышенный класс эксплуатируют в неблагоприятной климатической обстановке, к примеру, на территориях побережий, в местности, где часто случаются негативные погодные явления (пылевые бури, снегопады, и пр.). Подобные металлоконструкции отличаются высокой стойкостью по отношению к агрессивным внешним факторам. Это непосредственно влияет на их цену.

В строительных работах используют оцинкованные металлоконструкции второго класса из-за их доступности. При подборе и покупке металлопроката, обработанного методом цинкования, а также непосредственно выборе технологии защиты металлоконструкций не следует ориентироваться исключительно на стоимость. Грамотное решение данного вопроса позволит в будущем сэкономить средства на восстановлении испорченных конструкций из металла или покупке новых. Наша компания «ЭЦМ» предлагает обработку металлопроката инновационными способами цинкования для противодействия любому негативному влиянию окружающей среды.

oooecm.ru

Холодное цинкование своими руками - как наносить? Какие составы холодного цинкования использовать и как их применять.

Что необходимо для подготовки поверхности и нанесения состава
Условия нанесения
Очистка поверхности металла
Обезжиривание
Приготовление рабочего состава
Нанесение
Общие рекомендации по нанесению

Чтобы защитить металлические конструкции и изделия от коррозии не нужно обращаться к специалистам, разбирать и куда-то их везти, тратить много денег, сил и времени. Достаточно просто купить состав для холодного цинкования, самостоятельно нанести и забыть о коррозии на 25 лет. Здесь мы расскажем: где купить холодное цинкование и как его наносить, затратив минимум времени и средств.

Немного о методе

Холодное цинкование металлоконструкций – нанесение на подготовленную металлическую поверхность состава с высоким (92-96%) содержанием цинка. Метод позволяет применять состав своими силами, без привлечения специалистов и прямо на месте эксплуатации конструкций. В результате образуется прочное покрытие, которое служит до 25 лет без обновления.

Все о холодном цинковании и его действии вы можете прочитать в наших статьях, а сейчас в подробностях о процессе нанесения.

Что понадобиться?

Для подготовки поверхности металла и нанесения состава вам нужно:

1.Шлифовальная машинка, если ее нет, то металлическая щетка или крупнозерная наждачная бумага – это необходимо для удаления старого покрытия или уже образовавшейся ржавчины. Зернистость шлиф-круга или шкурки должна быть от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 или от 180 до 220 - по европейскому стандарту FEPA.

2. Растворитель: сольвент, ксилол, сольв-ур или любой подходящий к вашему составу для холодного цинкования. Растворитель необходим для обезжиривания поверхности, разбавления состава до более жидкой консистенции и очистки инструментов. Количество растворителя зависит от объема ваших работ по нанесению.

3. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, или любой предмет, пригодный для перемешивания краски в банке - необходимо для тщательного перемешивания состава, чтобы покрытие легло ровно и без комочков.

4. Инструмент для нанесения, можно выбрать: кисть, валик, краскопульт, аппарат безвоздушного или воздушного распыления – то, чем вам удобнее наносить.

Если у вас мелкие детали с труднодоступными для нанесения участками, то имеет смысл наносить состав методом погружения. Тогда вам необходима удобная пластиковая емкость такого размера и глубины, чтобы туда полностью помещались ваши изделия.

5. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно – защитный костюм с капюшоном, чтобы не запачкаться, так как покрытие получится очень стойкое.

6. Состав для холодного цинкования, в необходимом вам количестве.

Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.

Совет! В инструкциях и описаниях некоторых составов для холодного цинкования указано, что они позволяют нанесение прямо на ржавую и неподготовленную поверхность. Это действительно так, но мы вам рекомендуем все же тщательно подготовить поверхность и удалить остатки ржавчины и старых покрытий. Это позволит покрытию дольше продержаться – до 25 лет без обновления.

Условия нанесения

Температура нанесения
от -35°С до +35°С

Влажность воздуха
70-98%

На улице или в хорошо проветриваемом помещении

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

С поверхности металла необходимо удалить все следы грязи. Сделать это можно с помощью простых, бытовых моющих средств.
Если сталь новая и присутствует плотно держащаяся окалина, необходимо провести абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402.
Если металлическая поверхность имеет старое покрытие или ржавчину, то они удаляются с помощью шлифовальной машинки, щетки или шкурки.

Хорошо и быстро можно провести очистку с помощью воды под давлением 10-20 МРа.

Если сталь уже оцинковывалась, то старое покрытие необходимо так же удалить. Здесь не обойтись без воды под давлением 10-20 МРа.
Краску с металла удаляют механическим, химическим способом или водой под давлением 175-275 МРа, кому как удобнее.
После удаления старых покрытий и грязи необходимо тщательно обеспылить поверхность, не пропуская участки. Для этого лучше использовать аппарат для очистки сжатым воздухом, который должен быть чистым и сухим, соответствовать ГОСТу 9.010-80.

2. Обезжиривание

После проведения очистительных работ, поверхность металла необходимо обезжирить.
Для обезжиривания металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.
Если металлоконструкция обрабатывается на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов. Иначе очистку и обезжиривание придется проводить заново.

3. Приготовление рабочего состава

Большинство составов для холодного цинкования - однокомпонентны и сразу готовы к применению. Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к нему.
Необходимо открыть банку и тщательно перемешать до однородного состояния, желательно механическим способом.
Если вы наносите краскопультом или механическим распылителем, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав.
Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

4. Нанесение

После приготовления состав наносят на подготовленную поверхность, на открытом воздухе - не позднее чем через 12 часов, в помещении – не позднее 48 часов.
Рекомендуем перед нанесением придать поверхности шероховатость с помощью шкурки - сцепление состава с металлом будет крепче.
Нанесение при помощи кисти: рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Наносить как обычную краску.
Нанесение при помощи валика: нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Наносим состав так же, как обычную краску.
Нанесение с помощью пневматического распылителя: распылитель должен быть очищен от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа). Старайтесь распылять максимально равномерно.
Нанесение способом безвоздушного распыления: используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых ЛКМ. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
Нанесение способом окунания: погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования. Избегайте окунания рук. Деталь должна погружаться полностью, подождите 5-10 секунд. Убедившись, что состав попал во все скрытые полости и труднодоступные места, доставайте деталь. Дальше деталь рекомендуется подвесить до полного равномерного высыхания.
Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от покрываемой поверхности. Наносить аэрозоль при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Общие рекомендации по нанесению: наносить состав любым из способов рекомендуется в 2 или более слоев – так покрытие будет крепче и дольше прослужит. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина цинкового покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Финишные эмали наносят после полного высыхания покрытия, выдерживая от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

Где купить состав для холодного цинкования?

Выбирайте подходящие вам составы для холодного цинкования в нашем магазине.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

Москва: +7 (495) 540-44-38
Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
Email: [email protected]

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!