• Полезная информация:

Смета на строительство градирни


Этапы строительства градирни. Монтаж и технологии

Согласно «Большой Энциклопедии Нефти и Газа», обеспечение всего цикла строительства градирен должно обеспечиваться только опытными специализированными организациями.

Почему это так важно? В чём заключается сложность строительства градирни?

Давайте разбираться вместе.

Практика показывает, что строительство охлаждающих установок, как и любого другого инженерного сооружения, невозможно выполнить без профессионально подготовленного проекта. Об организации проектных решений и как проектируются градирни, читайте в статье «Проектирование градирни».

После того, как проект будущей водооборотной системы и её градирен утверждён, приступают непосредственно к монтажу.

МОНТАЖ БАССЕЙНА - ЧАШИ ГРАДИРНИ

Стоит оговориться, что на этапе проектирования заказчик и генпроектировщик определяют, какой тип водосборного бассейна будет применен.

Возможно несколько вариантов чаши градирни:

  • Железобетонная чаша, заглубленная в землю
  • железобетонная чаша на поверхности земли с обваловкой
  • железобетонная чаша над насосной или иным зданием
  • металлический поддон наземного исполнения
  • стеклопластиковый бассейн на железобетонной плите

Как выбрать наиболее подходящий  вариант в том, или ином случае, зависит от нескольких факторов. Более подробно этот выбор описан в отдельной статье «Бассейн градирни».

В случае модернизации уже имеющейся градирни, возможно использование существующего бассейна. Если заказчик выполняет эту часть работы самостоятельно в рамках общестроительных работ будущего производства, то в комплекте чертежей строителям передается часть КЖ или выдаются чертежи задания на проектирование фундаментов и габаритно-привязочные чертежи для подводки коммуникаций.

Как правило, в проектах типовых советских градирен бассейн выполнялся из железобетона. Такой бассейн возводился под типовую градирню и имел размер, совпадающий с размером самой градирни. Если говорить о вентиляторных градирнях, то размер зависел от количества секций. Например, если градирня четырехсекционная с размером секции 8х8 м, то размер бассейна соответственно 8х32 м.

На сегодняшний день самым распространенным является именно железобетонный бассейн. Он может быть выполнен как заглубленным относительно поверхности земли, так и надстроенным.

Недостатком такого решения является необходимость проведения значительного объема земляных и бетонных работ. Однако минус окупается долговечностью и отсутствием необходимости частого проведения обслуживания и ремонтов.

Стоит отметить, что при выборе варианта строительства ж/б бассейна Заказчик может уйти от строительства насосной станции. В таком случае целесообразно строить заглубленный железобетонный бассейн увеличенного размера. При таком варианте пристраивается приемная камера, которая представляет собой такой же бассейн меньшего размера. В ней размещаются полупогружные насосы с электроприводами, которые берут на себя роль самой насосной станции. При таком расположении насосов уместно сказать об экономии места на площадке, а также снижении затрат на капитальное строительство насосной станции.

Прежде чем приступать к строительству ж/б бассейна, необходимо провести геологические и геодезические изыскания. На основании полученных данных разрабатывается проект самого бассейна. Здесь стоит отметить, что в проектных работах рассчитывается его глубина, толщина стенок и толщина дна. Как правило, глубина бассейна будет составлять 2-2,5 м, что рассчитывается, исходя из объема воды в бассейне с учетом работы насосов в течение 30 мин на случай аварии или остановки.

После выдачи проектной документации можно приступать к строительству. Если бассейн заглублен, то производится обустройство котлована, при необходимости забиваются сваи. После этого проводятся работы по заливке фундаментной плиты. Затем монтируется опалубка, вяжется арматура и заливаются гидротехническим бетоном стенки бассейна и несущие колонны под основание градирни. По окончании заливки и выдержки бетона, производятся изоляционные работы с нанесением на внутреннюю поверхность чаши гидроизоляции. Заключительным этапом при строительстве заглубленного бассейна является изготовление отмостки и розетты, которые служат для направления воды, собирающейся возле градирни, в бассейн. Срок службы таких бассейнов может достигать 40-50 лет.

Менее распространенными являются бассейны вентиляторных градирен из металла. Стоимость такого сооружения градирни ниже, чем железобетонного, но и срок службы гораздо меньше. Объем такого бассейна обычно принимается меньше чем железобетонного. Высота металлической чаши составляет от 0,6 до 1,5 метров. Такие бассейны устанавливаются, когда отсутствует возможность заглубления.  Для градирни большого размера они свариваются на месте строительства из листового металла с применением ребер жесткости, а для небольших, например Вента-250, производятся в цеху крупными блоками.

После монтажа металлического бассейна на подготовленной площадке, осуществляется его антикоррозионная обработка для увеличения срока службы. Кроме того, такие поддоны в зимнее время года требуют постоянного наличия теплой воды для предотвращения замерзания. Для предотвращения обмерзания бассейна производится обваловка грунтом его внешних сторон. Это делается и с ж/б бассейном, расположенным на земле.

Основным недостатком металлического бассейна является его недолговечность по сравнению с железобетонным или стеклопластиковым аналогом.

Самым современным материалом для изготовления бассейна является стеклопластик.
Стеклопластиковый бассейн изготавливается на производстве из стеклоровинга и смолы. Он состоит из нескольких частей для удобства перевозки и монтажа. На производстве происходит контрольная сборка и маркируется каждый элемент будущего бассейна.

Чаша бассейна собирается на подготовленной ровной поверхности на объекте строительства. После стыковки всех промаркированных частей с помощью болтов, производится стягивание монтажных стыков между сегментами бассейна. Воизбежание воздействия атмосферных осадков над монтажными стыками устанавливается навес.

Далее, стыки на месте сформовываются стеклопластиком и, после проклейки всех швов с выдержкой нескольких часов для полимеризации смолы, получается монолитная стеклопластиковая чаша бассейна. Вокруг колонн устанавливаются специальные нащельники, которые изготавливаются из оцинкованного металлического листа. Они служат для предотвращения попадания воды между железобетонной колонной и стенкой бассейна.

 После формования монолитной чаши, бассейн наполняется водой и выдерживается несколько дней. Таким образом проверяется его герметичность. После этого можно начинать монтаж градирни. Воду из бассейна при этом можно не сливать. Это позволит обезопасить его от повреждения различными строительными предметами (окалиной, электродами, искрами от сварки).

После выбора и монтажа бассейна можно приступать к сборке каркаса водоохлаждающего оборудования.

Далее мы будем рассматривать вариант полностью нового строительства, когда никаких существующих коммуникаций нет.

После завершения разработки нашими инженерами проектной документации, все необходимые чертежи передаются строителям. Среди прочих чертежей передаются сборочные чертежи металлокаркаса в части КМ или проект железобетонной оболочки в части КЖ.

СБОРКА КАРКАСА ГРАДИРНИ

Здесь также существует несколько вариантов:

  • Железобетонный монолитный каркас
  • Сборный железобетонный каркас
  • Сборный металлический каркас секционной или башенной установки
  • Многоэлементный каркас из композитных профилей (FRP или GRP).

МОНТАЖ БАШЕННОЙ ГРАДИРНИ

Как видно из перечня, башенные градирни могут иметь 2 варианта оболочки: из железобетона, или металла, покрытого обшивкой.

Более подробно о выборе материала обшивки читайте в статье «Какую обшивку для градирни выбрать?».

Процесс заливки бетонного параболического гиперболоида градирни сложен, требует наличия специальных навыков и техники, поэтому данное решение очень дорогое. Оно может оправдать себя только при строительстве громадных мегаградирен, площадью орошения 10 000м² и больше. Такие градирни чаще всего применяются на атомных электростанциях, где большая стоимость оправдана запредельными требованиями к надежности и производительности водоохлаждающей  установки.

В остальных случаях современные башенные градирни возводятся с металлическим каркасом. Процесс заливки бетонной градирни ведется в несколько шагов, ярус за ярусом.

Для этого процесса применяется подъемно-переставная или скользящая опалубка. Принцип её действия заключается в том, что каждый следующий ряд заливается ещё до схватывания предыдущего. Для этого используется гряда щитов, скрепленных металлической рамкой, опирающейся на уровни башни, расположенные ниже.

Рама фиксирует щиты, не давая им расходиться в стороны, исключая неровности получившейся поверхности. Иногда, для усилия щитов применяются домкраты.

Подача бетона на высоту ведется через систему шлангов мощным бетононасосом, расположенным на земле. Реже бетон поднимается краном.

После заливки кольца градирни высотой около 1 метра, опалубка начинает смещаться вверх. Освободившееся место заливают бетоном. Процесс повторяется до полного монтажа башенной градирни. Скорость смещения зависит от скорости подачи бетона и схватывания смеси в текущих погодных условиях.

Так, шаг за шагом будущая охлаждающая башня вырастает ввысь, пока не достигает проектных значений. Учитывая, что высота может быть и 50, и 150 метров, то на возведение башни требуется огромное количество бетона.

Для примера, башенная градирня БГ-7200 Троицкой ГРЭС в Челябинской области имеет диаметр 96 и высоту 130 метров. Она состоит из 96 ярусов бетона общим объемом 6 607 м³. Это 100 полных железнодорожных вагонов. Её вес с водой около 15 000 тонн! Можете представить, сколько стоит такое строительство…

Монтаж металлического каркаса башенной градирни намного проще и повторяет процесс монтажа вентиляторной, описанный ниже. Основным отличием будет работа на высоте и применение специальных высотных или сборных кранов для подъема секций металлокаркаса.

МОНТАЖ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ ГРАДИРНИ

Строительство каркаса вентиляторной установки рассмотрим на примере Вента-2000. Она имеет 2 типа исполнения несущего металлического каркаса: рамочный и каркасный.

  • Для рамочной - это набор однотипных рамок, собранных в единую конструкцию.
  • Для каркасной - это несущие колонны с технологическими площадками и опорами под ороситель, водораспределительную систему, водоуловитель и т.п. Для двигателей монтируются собственные опоры.

Задача каркаса состоит в передаче нагрузок от технологических элементов и вентилятора к опорам фундамента градирни. Сборка может вестись, как при помощи монтажной сварки, так и на болтовых соединениях.

Второй вариант единственно возможный при использовании каркаса из FRP, или горячеоцинкованной стали.

Недостатком болтового метода является необходимость постоянной протяжки соединений из-за воздействия динамических нагрузок от вентилятора на каркас. Если такую протяжку не делать регулярно, то вибрации, передаваемые на каркас двигателем, будут приводить к ограничению мощности и ухудшению охлаждения из-за постоянного срабатывания защиты двигателя.

В каркасном варианте вентиляторной градирни это проблема решена введением отдельной опоры под двигатель. Как результат - вибрация на каркас не передается и двигатель автономен.

При сборке градирни, в первую очередь, выполняется монтаж силовых и несущих конструкций каркаса на имеющихся закладных деталях железобетонного фундамента.

Затем выполняется монтаж рамок нижнего пояса каркаса для рамочной градирни или связующих ригелей для каркасной градирни.

Далее последовательно снизу вверх монтируются связующие металлоконструкции, площадки под ороситель и водоуловитель, представляющие собой сетку с шагом 200-300 мм.

Если Заказчик выбрал поставку металлоконструкций в заводском грунте, без покраски в цеху, то после монтажа каркас надо окрасить.

Заводская обработка надежнее и долговечнее благодаря более качественной подготовке поверхностей перед окрашиванием. Однако, если на монтаже применялась сварка, или конструкции были поцарапаны, сколоты при транспортировке/монтаже, то и заводской окраске требуется дополнительная защита. Обычно уже окрашенные конструкции не покрывают еще одним полным слоем, а только докрашивают поврежденные места.

Окраска в условиях монтажа ведется в несколько этапов.

Сначала поврежденные места зачищают вручную щетками или с помощью мобильных пескоструйных или дробеструйных аппаратов. Далее участок обезжиривается, например уайт-спиритом, после чего наносится краска. Реже кистью вручную, чаще переносным аппаратом для окрашивания под давлением.

Если не провести тщательную окраску и восстановление лакокрасочного покрытия металлокаркаса градирни, то под действием воды он начнет быстро ржаветь и придет в негодность очень скоро.

Третьим этапом строительства будет монтаж водораспределительной системы и подводка воды. Для этого сначала подвешиваются на шпильки и хомуты, или опираются на стальные элементы основные коллектора градирни.

Есть два типа технических решений разводки воды в градирне:

  • Первый тип: кольцевая замкнутая.
  • Второй тип: гребенчатая, не замкнутая.

Первый вариант подразумевает, что основные коллектора и лучи ВРС образуют замкнутый многогранник:

   Рис.1 Замкнутая ВРС градирни СК-400 Рис.2 Замкнутая ВРС вентиляторной градирни или башенной градирни

Второй тип ВРС содержит центральный коллектор и отходящие от него в разные стороны лучи. Лучи в такой системе часто выполняются переменного сечения для поддержания равномерной скорости жидкости и предотвращения забивания ВРС.

После установки труб водораспределения, в патрубки, или посадочные места закручиваются сопла. О том, какие сопла лучше использовать, читайте в статье «Как подобрать форсунки градирни?».

После того, как внутренняя разводка сделана, монтируются подводящие стояки. Они не должны давать нагрузку на внутреннюю часть ВРС, поэтому при их установке используют кран и временные опоры.

Один конец стояка через фланец и прокладку притягивается к задвижке на основной трубе водоблока, а второй  конец соединяется с вводным коллектором ВРС.

После протягивания болтов можно убрать опоры-времянки и отделить стропы крана. Труба стояка будет держать сама себя.

УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯТОРА ГРАДИРНИ

Следом за ВРС, или параллельно с ней, в зависимости от количества техники и людей у подрядчика, монтируется вентилятор градирни.

Процесс его установки зависит от типа выбранного привода градирни: прямого или через редуктор, а также наличия или отсутствия конфузора.

Если вентиляторная установка снабжена конфузорной частью, то монтаж начинается с нее. Конфузор расширяет зону выхода воздуха из градирни и состоит из ряда металлических элементов, которые соединяются между собой болтами.

У градирни Вента конфузор представляет собой два соосных восьмиугольника разного размера.

Конструкция собирается из элементов с помощью подпорок, после чего устраняется несоосность (эллипсоисоидность). Затем болты протягивают и обваривают.

Далее устанавливают монтажную раму электродвигателя, или выравнивающую раму системы двигатель-редуктор. Важно, чтобы эта рама была жестко закреплена и не имела уклона относительно горизонта. В противном случае, срок службы вентиляторного оборудования весьма невелик.

После этого при помощи крана на раму поднимают и монтируют приводную технику (электродвигатель, редуктор).

Далее монтируется корпус вентилятора.

В случае отсутствия конфузора, на верхнем перекрытии градирни собирается монтажное кольцо, служащее опорой для корпуса вентилятора (диффузора).

Монтаж самого диффузора внешне несложен. Однако, без шеф-инженера, или опыта подобных работ, есть риск собрать конструкцию с отклонениями. Учитывая, что зазор между рабочим колесом и диффузором должен быть не более 2 сантиметров, то минимальная ошибка на этом этапе приведет к невосстановимой поломке вентилятора градирни при первом же запуске.

Чтобы избежать проблем, требуется выдержать окружность цилиндрической части корпуса вентилятора. При наличии минимальной эллипсности, лопасти рабочего колеса будут задевать за сегменты диффузор и сломают его.

Последний этап монтажа вентилятора - сборка и установка рабочего колеса.

Редко на вал двигателя краном монтируется собранное внизу рабочее колесо. Более распространенным вариантом является монтаж ступицы на вал двигателя, а затем последовательная установка лопастей. Если колесо изготовлено правильно и отбалансировано в цеху, то проблем сборка не представляет.

При установке лопасти зажимаются фланцами к ступице. Стоит учитывать угол установки лопастей. На данном этапе его надо сделать с минимальным разбросом между лопастями, воизбежание поломки при случайном, или пробном включении двигателя. Более точно угол будет установлен инженером на этапе пуско-наладки.

МОНТАЖ ЖАЛЮЗИ И ОБШИВКИ ГРАДИРНИ

На этом этапе устанавливают жалюзи, если они предусмотрены, и обшивку. Жалюзи поставляются в готовом виде отдельными секциями. На монтаже их навешивают на каркас, или опирают на борта бассейна. После чего скручивают между собой и к монтажным проушинам каркаса градирни.

Обшивка градирни крепится к заранее предусмотренным ригелям. Эти ригели (прогоны) могут быть выполнены из стеклопластика или металла.

Шаг ригелей определяется материалом обшивки и ветровой нагрузкой региона строительства. Чем она больше, тем чаще идут опоры.

Для жесткой обшивки с высокими ребрами, или гофрами шаг можно уменьшить. Например, для обшивки ЛСП и профлиста шаг прогонов составляет 1 метр, а для обшивки ЛПВ  шаг уже 0,7 метра.

К ригелям обшивка крепится кровельными саморезами с резиновой прокладкой. Стоит следить за качеством метизов - если прокладка слабая, или болт некачественный, то начинается подтекание и обмерзание градирни.

МОНТАЖ ОРОСИТЕЛЯ И ВОДОУЛОВИТЕЛЯ ГРАДИРНИ

Последний лист обшивки сразу не монтируется. Через это отверстие загружают ороситель градирни. Отверстие зашивают после укладки технологических элементов: оросителя и водоуловителя. Важно: после монтажа этих элементов НЕЛЬЗЯ вести огневые работы!

Также важно, в каком виде поставляется ороситель на стройплощадку. Многие поставщики для экономии на транспорте привозят ороситель в разобранном виде. В этом случае требуется предварительно нанять рабочих и арендовать аппарат для сборки (склейки) оросителя.

Если ороситель собран неправильно, то градирня будет плохо работать. Блоки оросителя БНС 5.5.5 всегда поставляются 100% готовыми для монтажа прямо «с колес».

Укладка оросителя и водоуловителя на заранее подготовленные площадки ведется согласно схемы поставщика градирни. Причем для водоуловителя «Полуволна» важно учитывать направление вращения рабочего колеса вентилятора и создаваемого им потока воздуха.

Когда технологические элементы смонтированы, а обшивка окончательно зашита, градирня готова к предварительному запуску и пусконаладке.

Что бывает, когда этим правилом монтажники пренебрегают

 

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ

Для того, чтобы пробный запуск состоялся вовремя, параллельно с монтажом каркаса и технологических элементов ведется электромонтаж и подключение приборов КИП. О том, как устроена и работает АСУ читайте в разделе «Автоматика градирни». На этом этапе прокладываются и подключаются силовые и сигнальные кабели - в лотках на самой охлаждающей и по эстакаде или подземно от градирни до операторской.

После устанавливаются шкафы автоматики, обвязываются контроллеры и переключатели.

Когда все готово, начинается тестирование.

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ГРАДИРЕН ЗИМОЙ

Все сказанное выше справедливо большей частью для монтажных работ, проводимых в теплое время года - с апреля по октябрь.

Для северных регионов и зимних условий монтаж осложняется минусовыми температурами.

Как выглядит зимний монтаж градирни, опишем в этом разделе на примере реально построенного объекта. Например, установка нового производства формалина на ООО "ГалоПолимер Кирово-Чепецк" потребовала немалых усилий.

На фото вы видите построенную градирню. В настоящий момент она отлично работает на предприятии, обеспечивая необходимое охлаждение оборотной воды.

Однако, добиться такого результата было непросто, учитывая задачи, поставленные Заказчиком перед нашей компанией. В связи с выделением финансирования в конце года, произвести все работы требовалось холодной северной зимой, чтобы к новому весенне-летнему сезону оборудование было введено в эксплуатацию.

Вот так выглядела старая градирня, вместо которой предстояло построить новую, более эффективную Вента-2000.

28 декабря был заключен договор, а уже 5 января специалисты приступили к демонтажу, несмотря на стоящие в регионе морозы, порой достигавшие -37С. Однако, даже такие суровые погодные условия не помешали произвести все работы с высочайшим качеством.

Старая градирня была демонтирована до отметки, соответствующей верху чаши.

На предварительно осушенном бассейне были проведены работы по ремонту и восстановлению гидроизоляции бассейна и укреплению несущих опор.

Для обеспечения заливки фундаментов с требуемой прочностью и долговечностью, каждая опора сооружения укрывалась и прогревалась специальным образом.

На отремонтированном бассейне в минимальные сроки был смонтирован новый каркас, представляющий собой набор однотипных рамок, собранных в единую конструкцию на болтовых соединениях.

После этого были установлены технологические элементы - диффузоры, вентиляторное оборудование, стеклопластиковая водораспределительная система, система зимнего водораспределения, выпускаемые на собственном производстве компании "Агростройсервис".

Современные стеклопластиковые комплектующие не подвержены коррозии, легки, а по надежности не уступают металлическим.

Затем на специальных площадках были уложены ороситель БНС 5.5.5 водоуловитель "Полуволна", а так же установлены  воздухорегулирующие жалюзи.

В завершение работ градирня была закрыта стеклопластиковой обшивкой ЛСП, которая и по прошествии нескольких лет сохранила все свои качества и отличный внешний вид.

Стоит обратить внимание, что градирня изначально проектировалась с учетом эксплуатации в холодном климате.

Так, использование зимней системы водораспределения позволяет в холодный период года проливать оборотную воду помимо оросителя. Это исключает образование льда на технологических элементах и увеличивает срок их службы. А использование жалюзи позволило оперативно управлять расходом воздуха в градирню в зависимости от метеорологических условий и теплового режима градирни. При необходимости, жалюзи обеспечат эффективную консервацию градирни на зиму.

Вот так, всего за 5 месяцев специалисты нашей компании смогли осуществить все работы по демонтажу старой и монтажу новой градирни.

Кстати, о сроках. Это тоже немаловажный фактор, который зависит от опыта, технической оснащенности, наличия людских ресурсов и грамотного управленческого аппарата у подрядчика.

Давайте посмотрим, как варьируются и из чего складываются сроки монтажа градирен. Рассматривать будем на примерах вентиляторных градирен, для башен ситуация схожая.

Итак, первое, с чем часто сталкивается подрядчик, приступая к работе - это появление неучтенных ранее дополнительных объемов.

Нередко Заказчик, планируя строительство, не закладывает время на демонтаж старого сооружения или иных зданий на месте строительства. В среднем срок демонтажа вентиляторной градирни из 2х секций составляет 1 месяц.

Далее встает вопрос об утилизации образовавшегося строительного мусора. Если условия строительной площадки стеснены, то мусор будет мешать начать работу по крупноузловой сборке и монтажу градирни.

После решения вопроса с вывозом мусора, часто в границах стройплощадки обнаруживаются неучтенные коммуникации, требующие бережного обхождения или переноса. Этот факт также удлиняет сроки работ.

Стоит отметить, что опытный профессиональный подрядчик, знающий специфику рынка, учтет все эти вещи ещё на этапе планирования и проектирования при разработке ПОС: проекта организации строительства.

На этапе подготовки фундамента, или чаши градирни, бетонные работы ведутся в зависимости от сезона. Они могут занимать от 15 до 45 дней. После заливки бетона он наберет первоночальную прочность через 12-14 дней, а полностью будет готов через 28-30 дней.

Монтаж каркаса без сильного нагружения фундамента можно начинать через 2 недели после заливки.  В среднем заливка бетона чаши двухсекционной вентиляторной градирни длится 2 месяца.

После старта процесса монтажа каркаса срок будет зависеть от количества элементов и наличия грамотных монтажников в достаточном количестве. Если на большинство работ выбранный поставщик градирни будет привлекать субподрядчиков, то работа пойдет медленно из-за отсутствия необходимой квалификации. Персоналу потребуется время на ее повышение и получение опыта.

Ориентировочно сборка секционной градирни занимает 1 месяц на секцию. Эта цифра приведена для случая, когда сборка ведется из уже поставленных заказчику конструкций.

Если же сборка идет «с колес», точнее прямо «из цехов», то срок может увеличиться. Факторов много, но основной – это взаимодействие производства и монтажников. Если подряд на изготовление и монтаж градирни в одних руках, его ведет одна фирма, то риск задержки заметно снижается. Всегда есть возможность что-то передвинуть, или сместить в очередности поставки.

Установка технологических элементов оборудования может быть организованна параллельно с рядом других работ по вентиляторам, водораспределению и КИП.

Опыт нашей компании показывает, что минимальный срок монтажа двух секций градирни занимает 2 месяца напряженной работы. Оптимально закладывать же трехмесячный отрезок времени.

Автор: ООО "НПО "Агростройсервис"
Дата публикации: 24.04.2018

Другие статьи

acs-nnov.ru

Проектирование градирни с перечислением необходимых разделов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГРАДИРНИ

Прежде чем построить, или провести реконструкцию градирни, необходимо разработать проект. От того, насколько качественно и правильно он будет выполнен, зависит ход всех дальнейших работ.

Без проекта градирни невозможно безошибочно выполнить сложные строительно-монтажные работы, а также изготовить конструкции для самой охлаждающей установки. При его разработке мы получаем детальное описание технологий, конструктивных решений, инженерных сетей, систем автоматизации, а также перечень оборудования и материалов, необходимых для выполнения работ. Появляется возможность с высокой точностью произвести расчет стоимости объекта и сроков его строительства. Также стоит отметить, что не имея проектной документации, невозможно получить разрешение на строительство и сдать градирню в эксплуатацию. При выполнении проекта учитываются подземные коммуникации, что при производстве работ позволяет избежать их повреждения и, как следствие, увеличения сроков строительства.

Итак, проект градирни позволяет изготовить ее для конкретного производства. С чего же начинается трудная работа по подготовке проекта?

Прежде всего, необходимо составить подробное техническое задание.

В этом документе указываются исходные данные проектируемой градирни, такие как:

  • t° воды на входе-выходе
  • гидравлическая нагрузка
  • климатические условия района строительства
  • местоположение на генплане относительно других объектов в зависимости от топографий и существующих капитальных строений, инженерных сетей
  • требования к конструктиву градирни и чаши бассейна
  • архитектурные решения
  • требования к автоматической системе управления и другому оборудованию

После получения технического задания его следует согласовать с Заказчиком и только после этого приступать к разработке проектной документации. Если же ведется реконструкция существующей градирни, то для получения точных данных для проектирования необходимо провести её обследование.

ОБСЛЕДОВАНИЕ ГРАДИРНИ

Состав проекта градирни будет отличаться при новом строительстве, реконструкции, или модернизации. В чем же существенная разница между ними?

При новом строительстве обязательно разрабатывается фундамент. Для подготовки данного раздела необходимо произвести следующие работы:

  • инженерно-геологические изыскания, которые включают в себя исследования грунтов, их состав, наличие грунтовых вод, карстовых образований, инженерных сетей и существующих коммуникаций
  • инженерно-геодезические изыскания, при которых проводится топография местности, определение рельефа земли, высотных отметок, необходимых для размещения градирни в плане

Данные работы при реконструкции чаще всего не проводятся, так как здесь есть возможность использования существующих коммуникаций, фундаментов, бассейнов.

При ремонте существующей градирни, в первую очередь, потребуется обследование несущего каркаса. Каркас, как правило, представляет собой пространственную конструкцию, выполненную из металла или железобетона. При длительной эксплуатации элементы каркаса изнашиваются неравномерно, обычно на границе вода-воздух и температурной границе от +5 °С до -5 °С (переход с положительной температуры на отрицательную).

Наличие дефектов и повреждений конструкций снижают прочностные характеристики и ухудшают эксплуатационное состояние сооружения вцелом.

При обследовании дается оценка технического состояния, степени износа и повреждения конструкций каркаса градирни, а также его соответствия нормативно-технической документации.

Существуют 2 этапа такого обследования – это предварительное (визуальное) и детальное (инструментальное).

Итогом такого обследования градирни является заключение об определении возможности дальнейшей эксплуатации охлаждающей установки с выдачей рекомендаций по ремонту, замене или усилении узлов и элементов каркаса. В случае аварийного состояния конструкций, в заключении даются рекомендации по прекращению эксплуатации и сносу всей градирни ввиду опасности её обрушения.

На основании выданного заключения Заказчиком принимается решение о выполнении необходимых мероприятиях по ремонту градирни, определяется объем работ, а также рекомендуемые технические решения по устранению дефектов.

Кроме обследования каркаса производятся замеры технологических параметров градирни, необходимых для правильной работы технологического оборудования.

  • Температура входящей - выходящей оборотной воды
  • Скорость воздуха в воздуховходных окнах, на выходе из диффузора
  • Высота слоя оросителя
  • Эффективность каплеуловителя
  • Производительность каждой секции
  • Равномерность распыла воды по поверхности оросительного слоя

На основании полученных данных и с учетом пожеланий Заказчика производится расчёт требуемых параметров с применением необходимого оборудования.

Как при новом строительстве, так и при реконструкции градирни, необходимо определиться с её габаритными размерами, а также с количеством и технологическими характеристиками устанавливаемых комплектующих. Для этого производятся теплогидравлические и аэродинамические расчеты.

ПРОЕКТНАЯ И РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ЧЕРТЕЖ ГРАДИРНИ

Если градирня строится «с нуля» и требуется прохождение экспертизы промышленной безопасности, или Госэкспертизы проекта, то, в первую очередь, ведется разработка так называемой стадии «П» (Проект).

На этом этапе определяются объемно-планировочные, конструктивные, архитектурные и технологические решения, состав оборудования.

Для чего это делают? В первую очередь, для того чтобы определить ориентировочную стоимость объекта строительства. После выполнения стадии “П” документация передаётся на экспертизу. При получении положительного заключения выдается разрешение на строительство самой градирни и начинается разработка стадии “Р” (Рабочая). В рабочей документации разрабатываются те разделы, которые не вошли в стадию “П”.

Стадия “Р” нужна, прежде всего, заводу-изготовителю и строителям, которые будут выполнять работы по монтажу градирни. Она включает в себя чертежи узлов, спецификации, аксонометрические схемы и т.д.

Стадия «П» определяет общий вид, габаритные размеры, размещение в плане мокрой градирни, а стадия «Р» показывает детальную разработку технических решений.

Давайте более детально рассмотрим основные разделы документации каждой из стадий, применимо к проекту градирни.

В стадию «П» входят следующие основные разделы:

  • ПЗ - пояснительная записка
  • ПЗУ – схема планировочной организации земельного участка
  • АР – архитектурные решения
  • КР – конструктивные и объемно-планировочные решения
  • ИОС – сведения об инженерном оборудовании, сетях обеспечения
  • ПОС – проект организации строительства
  • ПОД – проект организации работ по демонтажу
  • ООС - мероприятия по охране окружающей среды
  • ПБ – мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
  • СМ – смета на объекты капитального строительства

В стадии «Р» детально разрабатываются проектные решения, которые в стадии «П» лишь обозначались.

Рабочая документация при строительстве градирни разрабатывается в соответствии с нормативной документацией и включает следующие разделы:

  • ПЗ - пояснительная записка
  • ТХ – технологические решения. В данный раздел входят схемы системы водораспределения, укладки оросителя и водоуловителя (каплеотбойника) на площадках, а также расположение вентиляторного оборудования
  • АС – архитектурно-строительные решения, где разрабатывается крепление обшивки и жалюзи
  • КМ – конструкции металлические. Все, что касается каркаса с укрупненными узлами и элементами
  • КМД – конструкции металлические деталированные
  • АТХ – автоматизация технологических процессов
  • ЭМ – система электроснабжения. Силовое оборудование. В этом разделе показывают схемы силовых шкафов и щитов
  • ЭО – система электроснабжения. Освещение
  • КЖ – конструктивные решения. Железобетонные конструкции. Эту часть разрабатывают для фундаментов и при изготовлении чаши бассейна из железобетона

Остальные разделы выполняются по согласованию с Заказчиком.

Переработать проект градирни, которая устарела, зачастую бывает сложнее, чем разрабатывать новый, т.к. необходимо учитывать все особенности конструкции существующей градирни. В таком случае приходится опираться на проект и брать его за основу, по которому была изготовлена данная градирня. Как правило, это относится к градирням, построенным еще 20-30, а то и 40 лет назад.

Следует сказать, что не все производители градирен берутся за подобные проектные работы. Это обусловлено тем, что построить новое проще а, иногда и быстрее.

Итак, после выполнения всех требуемых разделов, вся рабочая документация сдается на согласование Заказчику. После всех согласований проект градирни отдается в производство и чертежи начинают оживать, превращаясь в реальные промышленные объекты.

ЧТО НУЖНО УЧЕСТЬ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ?

Довольно часто бывает так, что недобросовестные изготовители, пытаясь сэкономить на материалах, занижают высоту градирни, уменьшая металлоемкость конструкции. Однако это может привести к тому, что установка не будет обеспечивать необходимое охлаждение.

Заказчику следует внимательно изучить проект и оценить следующие параметры:

  • Высота воздуховходных окон. Согласно книги "Градирни промышленных и энергетических предприятий" (Пономаренко В.С., Арефьев Ю.И., 1998) для определения размера воздухозаборных окон следует рассчитать соотношение площади окон и площади здания самой градирни в плане Kок = Sок/Sгр. Наилучшим будет параметр Kок = 0,35 - 0,45. В данном диапазоне наблюдается лучшее распределение потоков воздуха под оросительным устройством при наименьшем аэродинамическом сопротивлении. Оптимальным будет значение Kок = 0,4. Таким образом, высота окон будет определяться как Hок = Kок*Sгр/2a = Kок*b/2, где a и b - стороны градирни.
  • Расстояние от площадки водоуловителя до плоскости рабочего колеса вентиляторной установки. Согласно СНиП 2.04.02-84 "Пособие по проектированию градирен" в градирнях с искусственной тягой, создаваемой вентиляторами, каплеуловители следует размещать ниже плоскости колеса вентилятора не менее 1/2 от его диаметра.
  • Расстояние от площадки оросителя до системы водораспределения. Для различных типов форсунок данное расстояние может отличаться. Например, для чашечных при направлении факела вниз расстояние от сопла до верха оросителя рекомендуется принимать не менее 1 м. Это позволяет обеспечивать равномерное орошение и эффективное охлаждения оборотной воды при напоре на соплах 2 - 4 м. вод. ст.
  • Расстояние между слоями оросителя. Оросительные устройства различных типов требуют организации разрыва струи между слоями. В случае пленочных оросителей для наилучшего эффекта необходимо ставить проставки между каждым уложенным слоем.

В случае с капельно-пленочными оросителями, например БНС 5.5.5, требования менее жесткие из-за их сетчатой структуры. Но при размещении оросителя общей высотой 2 и более метра рекомендуется также разделить его на отдельные ярусы с высотой каждого не более 1 метра.

Данные требования не являются обязательными, но соблюдение всех указанных норм позволит добиться наилучшего охлаждения оборотной воды на мокрой градирне.

КАК РАЗМЕСТИТЬ ГРАДИРНИ

Современный уровень производства увеличивается, поэтому с ростом выпуска продукции увеличивается и количество агрегатов, требующих охлаждения. Одним из следствий этого процесса является многократное увеличение необходимой площади секций градирен.

Для эффективного охлаждения воды в вентиляторных градирнях стало необходимым прокачивать огромные массы воздуха. Например, площадь орошения градирни СК-1200 составляет 1200 м2, а размах лопастей вентилятора градирни - 20 м. При этом подача одной вентиляторной установки градирни достигает 10 млн. м3 воздуха. Подобных градирен на территории предприятия могут быть десятки.

При достаточно близком расположении градирен друг от друга тёплый воздух с повышенной влажностью, вырабатываемый вентиляторной установкой, попадает в окна соседних градирен и снижает их способность к охлаждению, то есть водоохлаждающее оборудование теряет эффективность.

Стоит отметить, что при расчетах данные окружающей среды, как правило, берутся из СНиП «Строительная климатология». При этом не учитывается, что вокруг группы градирен находится зона нагретого воздуха с повышенной влажностью, а расчет без учета этих факторов приводит к неверным результатам.

На основании результатов отечественных и зарубежных исследований, приведённых в книге «Градирни промышленных и энергетических предприятий» Пономаренко В.С., при воздействии охладителей друг на друга рекомендуется принимать при проектировании минимальные расстояния между градирнями:

Тип градирни и расстояние между ними в метрах

Башенные градирни

Вентиляторные градирни s>200 м2

СК-400

СК-1200

Башенные градирни

1 диаметра градирни

0,5 диаметр градирни

21-33

1 диаметр градирни

Вентиляторные градирни s>200 м2

0,5 диаметра градирни

33

27

33

СК-400

21-33

27

21-33

21-33

СК-1200

1 диаметра градирни

33

21-33

1 диаметр градирни

Так, при расстоянии между рядами градирен 20 м происходит рециркуляция воздуха в секциях, а при расстоянии 40 м рециркуляции уже не наблюдается.

Также немаловажную роль играет ветер и перемещение масс воздуха между градирнями.

Ветер, движущийся параллельно продольной оси градирни, уносит выходящий пар, и в первых по ходу ветра секциях рециркуляции нет. Выходящий из градирни увлажнённый воздух при ветре направляется вниз к входным окнам. Поэтому можно сказать, что в более длинные градирни поступает меньше свежего воздуха в подветренные торцевые секции.

С увеличением скорости потока ветра рециркуляция возникает с наветренных сторон торцевых секций. За счет этого увеличивается общее количество рециркулирующего воздуха в градирне. Проведенные исследования показали, что рекомендуется применять в градирне не более трёх секций, а сами градирни располагать уступами по ломанной линии таким образом, чтобы максимально исключить взаимное воздействие влажного воздуха, выбрасываемого из градирни.

Для правильного выбора места, схемы расположения и расстояний между градирнями целесообразно руководствоваться методами расчета, приведенными в книге «Градирни промышленных и энергетических предприятий» Пономаренко В.С., провести технико-экономические расчеты с учетом вышеперечисленных факторов.

Отдельно стоит остановиться на башенных градирнях.

БАШЕННЫЕ ГРАДИРНИ: ТИПОВОЙ ПРОЕКТ

В советское время все градирни, как вентиляторные, так и башенные, строились по типовым проектам.

Типовой проект – это проект, по которому строятся сооружения, здания, конструкции и другие изделия, предназначенные для серийного однотипного производства.

С одной стороны это позволяло унифицировать продукцию, с другой - не учитывало специфику предприятий.

Применимо к градирням башенного типа, в ХХ веке проекты создавали отдел технического водоснабжения и охладителей ТЭС ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева и отдел проектирования градирен Ленинградского отделения ВГПИ «Теплоэлектропроект» (позже ЛОАТЭП).

Данными отделами были разработаны 2 вида проектов башенных градирен, которые условно были названы «Новая серия» и «Старая». Градирни новой серии имеют площадь орошения 1100, 1600, 2300 и 3200 м2. Охлаждающие башни старой серии имели площадь орошения в 1200, 1600, 2100, 2600, 3200 и 4000 м2.

В Советское время активно развивалась инфраструктура городов и для более быстрой постройки градирен на ТЭЦ, ГЭС, а в последствии и на ГРЭС, создавался типовой проект. По нему строились все башенные градирни. Данное строительство по типовым проектам способствовало унифицированию водоохлаждающих башен, что вело к простоте их обслуживания, так как все комплектующие были от одного производителя.

В настоящее же время башенные градирни строятся по индивидуальным проектам, за основу которых взяты советские типовые проекты. Поэтому сейчас на предприятиях, зачастую, установлено несколько градирен от разных производителей. Однако комплектующие на них, как правило, взаимозаменяемые и их обслуживание не вызывает больших сложностей. Наибольшую проблему представляет лишь наличие иностранных градирен, процесс замены оборудования на них очень сложен и дорог, т.к. отечественных аналогов, зачастую, не существует.

В остальном же, процесс проектирования башенных и вентиляторных градирен схож - разрабатываются аналогичные разделы, учитываются схожие параметры, выполняются изыскания.

Мы надеемся, что смогли помочь вам разобраться в тонкостях проектирования градирни и убедили обращаться только к профессионалам, чтобы в дальнейшем не пришлось жалеть о потраченных средствах и времени.

Специалисты компании ООО «НПО «Агростройсервис» готовы произвести все необходимые замеры, вычисления и расчёты и сделать ваши градирни максимально эффективными.

acs-nnov.ru

Запрос предложений № 1050070 Выполнение строительно-монтажных работ по реконструкции градирни с заменой оросителя.

Возможность подачи предложений по части позиций:Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту
Ограничивать предложения участников указанной в извещении стоимостью

Цена предложенная участником не может превышать максимальную цену установленную организатором закупки.

:
Да
Подгрузка документации к заявке обязательна

Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.

:
Да
Поставщик не должен находиться в реестре недобросовестных поставщиков

Организатором установлено требование об отсутствии сведений о участнике процедуры в реестр недобросовестных поставщиков. Проверка на соответствие данному требованию осуществляется организатором самостоятельно

:
Да
Участие субъектов малого и среднего предпринимательства

Организатором проводится процедура, участниками которой могут быть только субъекты малого и среднего предпринимательства. Проверка на соответствие критериям отнесения к субъектам малого и среднего предпринимательства осуществляется организатором самостоятельно

:
Участниками данной закупки могут быть только субъекты малого и среднего предпринимательства
Условия оплаты:В соответствии с ТЗ
Условия поставки:В соответствии с ТЗ
Место рассмотрения заявок:392030, Россия, Тамбовская область, город Тамбов, проезд Энергетиков, дом 7
Дата и время рассмотрения заявок:23.07.2018 12:00
Дата и время подведения итогов:27.07.2018 12:00
Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг:392000, Тамбовская обл
Место проведения процедуры:Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа.
Порядок предоставления документации по закупке:Документация по закупке предоставляется без взимания платы в форме электронного документа на сайте ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru), начиная с даты размещения закупки.
Информация о подписи:Подписано ЭП
 
 
  Получить банковскую гарантию

www.b2b-center.ru

Выполнение комплекса работ по проектированию, материально-техническомуобеспечению, строительству Градирни № 3

Toggle navigation energybase.ru
  • Зарегистрироваться
  • Войти
Toggle navigation energybase.ru
  • Связаться по WhatsApp
  • Поставщики
    • Вебинары / Конференции
    • Каталог оборудования
    • Каталог поставщиков
    • Разделы каталога
    • Список поставщиков
    • Связаться по WhatsApp
  • Нефть и газ
    • Вертикально-интегрированные нефтегазовые компании
    • Добыча и разведка
    • Переработка
    • Транспортировка
    • Нефтепродукты
    • Нефтехимия
  • Электроэнергетика
    • Генерация
    • Распределение
    • Сбыт
    • Гарантирующие поставщики
    • Генерация промышленных предприятий
    • Карты
  • Объекты
    • Электростанции
      • Тепловые электростанции
      • Атомные электростанции
      • Гидроэлектростанции
      • Гидроаккумулирующие электростанции
      • Газотурбинные электростанции
      • Теплоэлектроцентрали
      • Малые гидроэлектростанции
      • Дизельные электростанции
      • Геотермальные электростанции
      • Котельные
      • Газопоршневые электростанции
      • Ветряные электростанции
      • Солнечные электростанции
      • Ветро-дизельные комплексы
      • Волновые электростанции
      • Приливная электростанция
      • Биогазовые электростанции
      • Водородные электростанции
    • Карта всех электростанций
    • Подстанции
    • НПЗ / ГПЗ / LNG
      • Нефтеперерабатывающие заводы
      • Газоперерабатывающие заводы
      • Нефтехимические предприятия
      • Заводы по производству СПГ
      • Регазификационные терминалы
    • Карта всех НПЗ / ГПЗ / LNG
    • Трубопроводы
      • Газопроводы
      • Нефтепроводы
      • Продуктопроводы
    • Объекты трубопроводного транспорта
      • Компрессорные станции
      • Нефтеперекачивающие станции
      • Нефтепродуктоперекачивающие станции
    • Карта всех трубопроводов
    • Месторождения
    • Карта всех месторождений
    • Морские терминалы
    • Карта всех терминалов
    • Проекты
  • Новости
  • Закупки
  • Вакансии
  • Зарегистрировать
    компанию
  • energybase.ru
  • Генерирующие компании
  • ООО "НОВО-РЯЗАНСКАЯ ТЭЦ"
  • Тендеры
  • Закупка №31907507344
ООО "НОВО-РЯЗАНСКАЯ ТЭЦ"

energybase.ru


Смотрите также